鑄鐵平板產(chǎn)品系列制造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、耐磨損、使用壽命長，材料均采用HT200-300高排號鑄鐵，硬度為HB160-210，按國標(biāo)GB/T22095-2008是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具，在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用， 鑄鐵平板應(yīng)用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

　　1、鑄鐵平板鑄造材料

　　主要是鑄鐵和焦碳，其次是輔助材料，如粘土、釬粉、型砂、木柴等幾十種。我廠使用的鑄鐵一般是在定點廠進貨，如邯鋼18號、邢鋼18號，鑄鐵進廠必須帶有化驗單，焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比較穩(wěn)定，一般在3—3.5之間，其它附助材料都是由定點鑄造材料供應(yīng)處專項供應(yīng)。材料進廠經(jīng)本廠化驗和標(biāo)準(zhǔn)驗收方可進庫。

　　2、鑄鐵平板模型的準(zhǔn)備

　　砂箱按圖紙要求作成型箱和砂型箱，模型準(zhǔn)備好后交模型保管庫存放，以備鑄造車間領(lǐng)取。

　　3、鑄鐵平板的鑄造造型

　　鑄造車間接到廠部生產(chǎn)任務(wù)后，按圖紙先領(lǐng)取模型，按照鑄造工藝進行調(diào)砂、挖坑、打芯、涂釬粉、燒芯、合箱配重，留足澆口和冒口準(zhǔn)備澆鑄。我公司有鑄造爐兩座10T/h和8T/h沖天爐每次澆鑄90-120噸，每3-4天開一火。

　　4、鑄鐵平板的高爐熔化及澆鑄

　　大爐組的組長接到任務(wù)單，按單到庫房鄰取各種材料，由配料員主管爐前過稱的配料，要求必須做到按HT-200材質(zhì)配料時原料含量加配料按如下標(biāo)準(zhǔn)：(%)

　　含碳量：3-3.5 錳：0.5-1.2 硅：1-1.6

　　硫<0.15 磷<1.2

　　這樣的配合才能保證其鑄件硬度：HB170-220，為了 能保證材料，每一爐必須隨件鑄出化驗用的試棒交化驗室化驗。

　　鑄鐵進爐，鐵水高溫1500℃左右進入前爐，前爐滿后，放入保溫吊包，待鐵水降溫至1200-1100℃時及時澆注。

　　5、鑄鐵平板的 退火

　　澆注停20-48小時，拉出砂堆進行清砂，通過幾天的自然存放，拉進退火窯進行退火處理。

　　溫度通過熱電歐和儀表顯示自然溫度進窯，燒火溫度每小時不得超過30℃慢慢上升，溫度升至530-550℃時，控制不再上升，恒溫4-8小時，開始降溫，每小時不大于25-30℃，溫度降至200℃，封窯靠自然保溫也 是靠自然降溫一般從入窯到出窯經(jīng)過72小時，達到消除磁性目的。

　　6、 鑄鐵平板的粗加工

　　退火后砂箱，轉(zhuǎn)入機加工車間，車間主管按圖紙及技術(shù)要求配備相適應(yīng)的工、卡、量、具;其主要的計量器具是盒尺、角尺、 角度尺。砂箱由大刨床和大銑床加工，砂箱的工作面與相鄰的夾角不大于正負(fù)10分，拼裝平板不大于負(fù)10分，粗加工控制基本尺寸。

　　7、 鑄鐵平板二次加火或震動時效

　　粗加工后，基本尺寸已基本確定，作二次回火或震動時效。

　　8、 鑄鐵平板的精加工

　　精加工為精刨 ，精刨精度表面粗糙度在1.6-3.2之間。非工作面控制在2.5-6.3之間。加工后的砂箱由車間專職人員檢驗。檢驗內(nèi)容有工作面的平面度、側(cè)重度、邊棱倒角、氣孔、砂眼等。如有氣孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打膩涂漆或按需方指定色涂漆。

　　9、 鑄鐵平板的刮削工序

　　刮削工藝是量具生產(chǎn)一大工序，刮削分粗、細(xì)、精三道刮法， 道是刮去刀紋，精度低的三級劃線平臺，一般不要斑點，平面度合格即可。第二道是細(xì)刮 ，精度提高了一步，單位面積有了要求，一般適用于劃線、坐標(biāo)、測量使用。精度要求2級和1級，精刮精度量高1級以上砂箱單位面積20點或20點以上。平面度要求也高，刮削工必然也高，光潔度要求也高，一般要求1.6-0.4之間 ，一般高精度平板用于精度較高檢驗，劃線測量等高精度平板多用于計量室、檢驗室。

　　10、 鑄鐵平板的檢驗

　　檢驗分車間檢驗，小組檢驗，出廠前計量室檢驗。

　　鑄鐵平板產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形，工作面采用刮研工藝可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等，平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。

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